塑料行業(yè)-塑料行業(yè)

塑料行業(yè)

詳細說明

真空和壓力在塑膠業(yè)的應(yīng)用：設(shè)備的制造和塑膠的生產(chǎn)加工過程密切相關(guān)。塑膠制造商開發(fā)和生產(chǎn)適合各種用途的優(yōu)質(zhì)塑膠產(chǎn)品：使用這些塑膠產(chǎn)品，加工行業(yè)生產(chǎn)出幾乎可用于所有行業(yè)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，包括汽車行業(yè)、通信業(yè)和食品加工業(yè)等。機器制造商是連接生產(chǎn)和加工的技術(shù)紐帶。他們生產(chǎn)的工具和機器是將原材料轉(zhuǎn)化為塑膠板、電纜或汽車防撞干所必需。

吸塑成型

真空成型(Vacuum Forming)常稱為吸塑，是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)。

校準(zhǔn)

擠塑機擠出的熔化材料填滿模具，必須通過真空泵冷卻和校準(zhǔn)熔化材料。該泵還對水分含量控制。

塑料膜無接觸旋轉(zhuǎn)

塑料膜在轉(zhuǎn)向桿上旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)向桿是穿孔的管，空氣通過該管進入以形成氣墊，塑料膜可以在氣墊上滑動，而不會與表面接觸。

擠出塑料的冷卻和干燥

擠塑機擠出的材料溫度非常高，必須立即使用壓縮空氣或水進行冷卻。當(dāng)使用水冷卻時，使用側(cè)流式鼓風(fēng)機將塑料吹干。

脫氣擠塑機

對于循環(huán)利用的材料，真空泵去除熔化的塑料中的空氣夾雜物、水分和粘合劑。真空泵抽出低分子物質(zhì)，以獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，即光滑的表面、高強度、更好的絕緣屬性和更低的除氣率，確保可循環(huán)利用材料獲得和新材料一樣的質(zhì)量。

橡膠部件脫氣

汽車行業(yè)使用的橡膠部件的生產(chǎn)設(shè)備需要真空來抽空壓鑄模中的空氣，以防止出現(xiàn)氣泡和加速橡膠聚集。

干燥器

塑料顆粒在儲存和運輸時溫度可能變化。由于濕氣在顆粒表面凝結(jié)，毛細作用會吸收濕氣，具體視時間、天氣狀況和使用的塑料類型而定。要獲得優(yōu)質(zhì)的制成品，顆粒不得超過最高允許濕度。在基本系統(tǒng)中，由熱風(fēng)干燥器進行干燥，而高效的工廠采用干燥風(fēng)式干燥器。對于后一種情況（和熱風(fēng)干燥器對比），處理的空氣在閉合的回路中流通，直接吹過材料（顆粒或粉末）以達到干燥的目的。安裝在回風(fēng)管中的除濕器（分子篩）去除空氣中的水分。這樣，始終存在恒定的預(yù)干燥空氣流來使料槽干燥。通過風(fēng)機輸送空氣。最新的干燥器大多有兩個干燥劑容器，以便處理機無需為了回收潮濕的干燥劑而中斷干燥過程。回收干燥劑也是通過風(fēng)機進行。

EPS泡沫

首先側(cè)流式風(fēng)機將預(yù)發(fā)聚苯乙烯顆粒吹進模具中，然后利用蒸汽增壓。最后，顆粒在模制部件中聚合和“烘焙”。為防止在這個過程出現(xiàn)變形，必須冷卻部件。通過向這些部件施加真空，確保部件保持形狀和使水分迅速蒸發(fā)。蒸發(fā)過程所需熱量從模具和工件中抽出，從而加速冷卻。

產(chǎn)生用于塑料焊接的壓縮空氣

塑料焊接需要加熱套筒產(chǎn)生的溫度在200 – 300°C之間的熱空氣。然后，側(cè)流式鼓風(fēng)機使空氣加速流動，然后從焊嘴排出。

顆粒輸送系統(tǒng)

借助風(fēng)機或真空泵自動向塑料壓力機和擠塑機供應(yīng)顆粒。區(qū)別在于通過真空還是通過壓力輸送。對于前一種方式，風(fēng)機在材料容器中產(chǎn)生部分真空，顆粒和空氣一起通過軟管輸送。過濾器防止顆粒進入側(cè)流式鼓風(fēng)機或真空泵。更復(fù)雜的壓力輸送系統(tǒng)包括壓縮風(fēng)機、物料儲罐、帶推式給料機的壓力輸送器槽（或蜂窩式堵口閘）和輸送線末端的帶集塵過濾器容器。